|
При производстве дверного полотна применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. Одной из отличительных особенностей современного производства дверных полотен, является применение сотового заполнителя - самого перспективного материала для изготовления сверхлегких и прочных конструкций. Сотовый заполнитель является одним из наиболее экономичных из существующих в настоящее время современных конструкционных материалов. Значительная прочность при малом весе, экологическая чистота, хорошая тепло- и звукоизоляция, способность стойко воспринимать ударные нагрузки, высокая технологичность переработки - основные факторы, которые обеспечивают высокое качество изделий. Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по своим физико-механическим свойствам. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм, 35 мм и меньше, и прочностью на сжатие в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см² (ГОСТ 23233-78). Особое внимание при изготовлении дверных полотен методом горячего прессования с использованием сотового заполнителя уделяется таким технологическим параметрам, как температура, время, давление. Строгое их соблюдение позволяет получить качественную продукцию. Дверное полотно состоит из следующих деталей: 1. каркас; 2. бруски для врезки фурнитуры (петли, ручка, замок); 3. обшивка; 4. сотовый заполнитель. Для изготовления каркаса используются лиственные породы дерева, ДСП (древесно-стружечная плита ГОСТ 10632-89), МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности ГОСТ 27680-88), или их комбинация, в зависимости от пожеланий заказчика. Детали каркаса дверей изготавливают клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине - на зубчатый шип по ГОСТ 19414-74. В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные бруски каркаса увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков. В каркасе из березы - в местах установки замка. В каркасе из ДСП - под замок и под петли. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума. В нижнем и верхнем брусках каркаса делаются каналы в виде отверстий или пазов для выхода испарений воды из клея, во избежание деформации полотна от горячих паров и влаги. Сотовый заполнитель растягивается согласно размерам каркаса дверного полтона, устанавливается в каркас и крепится скобами к раме. Толщина заполнителя подбирается в соответствии с толщиной каркаса таким образом, чтобы при прессовании не произошло вздутия или провалов, на поверхности обшивок. Основная функция сот - заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить деформацию обшивок с обеих сторон полотна, и, таким образом получить равномерно плоскую поверхность. Для изготовления обшивок применяется ДВП ТСН-40. Детали заготавливаются с припуском по размеру каркаса для последующего форматирования в чистовой размер. Нанесение смолы горячего отверждения или клея ПВА, в зависимости от изготавливаемой модели, на каркас дверного полотна, с закрепленным сотовым заполнителем, осуществляется на специальном клеенаносящем оборудовании. Наиболее применяема смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На одну обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот. Заготовки дверей, после их вылеживания и полного остывания обрабатывается до нужных размеров на форматно-раскроечном центре с ЧПУ. После этого, заготовки подвергаются двустороннему шлифованию. Эта операция производится для идеального выравнивания поверхностей обшивок, что, в последующем, позволит произвести операцию наклеивания различных декоративных пленок с высоким качеством. Без пузырей, отслаиваний и морщин. В настоящее время в производстве используются 12 базовых цветов. Далее производится последняя операция - наклеивание меламиновой, или ПВХ кромки. Погонажные профильные изделия. Брус дверной коробки, наличник и доборный элемент изготавливаются также из березы, ДСП, МДФ, или их комбинации, опять же, в зависимости от типа изготавливаемой партии, выполняемого заказа. На специальном оборудовании производится обработка заготовок до нужных геометрических форм и размеров и облицовывание (укутывание) декоративными пленками. Процесс ламинирования погонажных изделий, по сути, является идентичным процессу ламинирования дверных полотен. Отличие лишь в том, что в первом случае детали имеют сложную геометрическую форму, а во втором являются абсолютно плоскими. И, соответственно, для этих целей применяется разное оборудование. Все операции технологического процесса выполняются на станках немецкого (Homag, Weining), итальянского (Orma) и испанского (Barberan) производства. Режущий инструмент фирмы Leitz.
В производстве всех видов продукции применены несколько разработок, касающихся отдельных операций и используемых материалов и являющихся интеллектуальной собственностью предприятия.
|
